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家具生产设备1-4共81页
发布日期:2020-06-19

  家具临盆筑立1-4共81页。第二节 家具筑立的近况及兴盛趋向 一、家具筑立的近况 实木家具/板式家具筑立、临盆格式 二、家具筑立的兴盛趋向 降低临盆率/降低加工精度/降低木料 归纳欺骗率/太平无公害/柔性化加工 第三

  第二节 家具筑立的近况及兴盛趋向 一、家具筑立的近况 实木家具/板式家具筑立、临盆格式 二、家具筑立的兴盛趋向 降低临盆率/降低加工精度/降低木料 归纳欺骗率/太平无公害/柔性化加工 第三节 家具临盆筑立的特性 切削速率高 局限零件创制精度较低 噪声高 粉尘众 刀具种类众 领悟进给格式众 第四节 木匠机床的分类和型号编制 一、木匠机床的分类 切削/非切削类 通用/专用/特意化 木匠机床/人制板及木质纤维加工筑立/ 木料惩罚刻板 遍及/自愿化(半自愿化)木匠机床 手工/自控/数控 二、木匠机床的型号编制手法 1.类代号(分为13大类) 2.通用特征及组织特征代号(无实质可省略) 3.组代号(类下分组/用阿拉伯数字展现) 4.系代号(组下分系列/用阿拉伯数字展现) 5.主参数或打算按次号 6.第二主参数(无实质可省略) 7.庞大改正序号(无实质可省略) 8.统一型号变型代号(无实质可省略) 类 木 木 木 木 木 木 木 木 木组 木 木 木 其 别 工 工 工 工 工 工 工 工 工装 工 工 工 他 锯 刨 铣 钻 榫 车 磨 联 接涂 辅 手 众 木 机 床 床 床 槽 床 光 合 合布 机 提 工 工 机 机机 机 机序 机 具机 床 床 代 MJ MB MX MZ MS MC MM ML MH MF MT MD MQ 号 读木 木 木 木 木 木 木 木 木 木 木 木 木 音锯 刨 铣 钻 榫 车 磨 联 合 辅 提 众 其 通用木匠机床型号示例: MJ104,最大锯片直径为400mm的手动进 给木匠圆锯机; MJ3210,锯轮直径为1000mm的跑车木匠 带锯机; MB106,最大加工宽度为600mm的单面木 工压刨; MB504,最大加工宽度为400mm的木匠平 刨; MZ515,最大钻孔直径为50mm立式单轴木 工钻床。 第五节 评定木匠机床的时间经济目标 工艺或许性 1)机床可能竣事工序的品种 2)加工原料的类型、原料和尺寸畛域 3)实用的临盆范畴 4)加工零件的本钱 加工精度和外貌光洁度 临盆率和自愿化水准 组织、创制和维修 太平性和作事牢靠性 效果、利用刻期和临盆本钱 第二章 木料切削根本外面 第一节 木料切削的根本观点 第二节 木匠刀具原料及其合理拔取 第一节 木料切削的根本观点 一、切削运动 二、刀具和工件各构成局限 三、刀具角度 四、切削层尺寸参数 一、切削运动(v’) 为主运动和进给运动的合成运动 主运动(v): 从工件上切除切屑而变成新 外貌所必要的根本运动. 进给运动(u): 使切屑毗连或逐渐从工件 上切下所需的运动. 切削运动: v’ = v+ u (矢量和) V D n (m / s) 60 1000 u U z z n (m / min) 1000 D-刀具直径 n-刀具转速 Uz-每齿进给量 z-铣刀齿数 二、刀具和工件各构成局限 待加工外貌: 即将切去切屑的工件外貌 已加工外貌: 已切去切屑而变成的工件外貌 加工外貌: 刀刃正正在切削的工件外貌 前刀面: 使切屑沿其排出的刀具外貌 后刀面: 面临加工外貌并与其彼此效率的刀具外 面 切削刃(主刃): 前刀面与后刀面交友局限 侧刀面: 楔形四面体中除前后刀面的另两个刀面 侧刀刃: 前刀面与侧刀面交友局限 三、刀具角度 坐标系:切削平面/主运动向量与切削刃切 线构成的平面 基面/通过切削刃且与主运 动向量笔直的平面 法剖面/笔直于切削刃 正在基面投影的平面 刀具角度: 前角/前刀面与基面间的夹角; 后角/后刀面与切削平面间的夹角;楔角 /前刀面与后刀面间的夹角;切削角/前 刀面与切削平面间的夹角 + + =90° = + 四、切削层尺寸参数 切削厚度(a):相邻两个加工外貌间(正在基 面内襟怀 )的笔直间隔(影响加工质料) a=Uzsin (-运动遇角) 切削宽度(b):刀刃作事长度正在基面上的投 影,刀刃的作事宽度。 切屑面积(A):切削层正在基面内的投影面积 A=a×b 第二节 木匠刀具原料及其合理拔取 一、木匠刀具原料及其兴盛 刀具能否举办平常的切削作事,切削质料的好 坏,刀具经久耐用的水准都与刀具切削局限 的原料亲热合联。切削流程中的种种物理现 象,十分是刀具的磨损,与刀具原料的性子 相合极大。正在机床许可的条目下,刀具的劳 动临盆率根本上取决于其自己体料所能发扬 的切削职能。 木匠刀具的特性是哀求正在高速而且承担冲 击载荷的切削条目下,长时辰连结切削的 犀利职能。木匠刀具的原料务必具备需要 的硬度和耐磨性,足够的强度和韧性,一 定的工艺性(焊接、热惩罚、切削加工和 磨削加工职能等)。 碳素钢、合金器材钢、高速钢、硬质合金、 立方氮化硼、聚晶金刚石 碳素器材钢 含碳量正在0.65%~1.35%的优质碳钢。 代价低廉 刃口犀利 热塑性好 切削加工职能好 热变形大、淬透性差、热硬性差 合金器材钢 器材钢中列入Cr、W、Ni、V、Mn等合 金元素 合金元素含量: Cr<1%, W =1%~ 2% ,Ni=1%~1.5%。 高速钢 降低合金钢中Cr、W、V、Mo等的含量便 成为高速钢。 W和Mo10%~20% 抗弯强度和抨击韧性高 切削加工轻易 磨削容易 可能举办热惩罚 硬质合金 硬质合金是由硬度极高,难熔的金属碳化 物(WC,TiC),用Co、Mo、Ni等做粘结 剂烧结而成的粉末冶金成品。 热塑性好,800~1000℃ 高耐磨性 脆性原料 立方氮化硼 立方氮化硼(CBN)是一种硬度仅低于 金刚石的新型超硬原料,高温高压手法 制成。 耐磨性高 抗弯强度低 本钱高 焊接职能差 聚晶金刚石(PCD ) 金刚石是继硬质合金之后呈现的新型超硬刀 具原料,是刀具时间的一次庞大革命,也是 科学时间前进的结果,对新颖工业创制时间 的兴盛具有首要道理。1979年德邦Lach金 刚石公司创筑了“木料加工业兴盛金刚石刀 具”专业公司,同年正在汉诺威博览会上,首 次推出了木料加工用的众晶金刚石刀具 人制聚晶金刚石刀具特性 刃口犀利性 化学平稳性 耐磨性 聚晶金刚石刀具特性 刃口犀利性 化学平稳性 耐磨性 刀具原料的合理拔取 创制、安置、代价、利用寿命等。 为了节减贵金属原料和经济上的合理性, 普通刀具切削局限和刀体可能用差异的 原料创制,通过焊接或刻板装夹的格式 纠合。 懂得种种刀具原料的职能,如硬度、耐磨 性、耐抨击性、淬火稳定形、热硬性、 被切削性等。 第三章 铣削与铣刀 第一节 概述 一、铣削的分类 圆柱铣削/圆锥铣削/端面铣削/组合铣削(图) 全部/不全部、开式/半开式/闭式、顺铣/逆 铣 二、铣刀的分类 装夹格式: 套装铣刀/柄铣刀 组织情势: 全部铣刀/装置铣刀/组合铣刀 齿背情势: 铲齿铣刀/尖齿铣刀/非铲齿铣刀 加工用处: 平面铣刀/开槽铣刀/成型铣刀 第二节 全部铣刀的组织特性 一、全部成形铣刀的组织特性 铲齿式/焊接式/带每齿切削量限定器 创制费事,重磨后刀齿参数改造小 二、全部尖齿铣刀的组织特性 后刀面为平面,重磨后后角变小(普通加 大初始后角) 全部尖齿铣刀例/第三节装置式铣刀与 组合铣刀 第三节 装置式铣刀与组合铣刀 一、圆柱铣刀 二、开榫铣刀 三、自己并拢调理组合铣刀 第四节 影响铣削加工工件外貌粗陋度的紧要身分 加工后的外貌: 刀痕、运动不服度(波纹)、破损性不 平度、振动性不服度、弹性还原不服度、 构制性不服度等 重叠交叉,但有的不服度可能改正 第四节 影响铣削加工工件外貌粗陋度的紧要身分 铣刀转速、直径、刀齿数和进给速率对运动不服 度的影响 刀刃的处所精度和运动精度对外貌不服度的影响 每齿进给量和刃倾角对破损性不服度的影响 前角对外貌不服度的影响 切削速率对外貌不服度的影响 刀具的变钝水准对外貌不服度的影响 顺铣和逆铣对外貌不服度的影响 y250Uz2 (m) D Uz 1000U nz 第四章 刨 床 单面压刨床MB1xx 双面刨MB2xx 三面刨MB3xx 四面刨MB4xx 平刨床MB5xx 精光刨MB6xx 第一节 平刨床 一、用处与分类(基准平面加工) /成为后续工序 所哀求的基准面 ( 轻型B=200~400; 中型 B=500~700; 重型B=800~1000) 二、组织:由床身,前、后作事台, 刀轴, 导尺, 驱动装配, 电控, 排尘等构成。 三、调节与利用 1.刀的刃磨与安置(依照刀楔角刃磨后刀面) 2.前作事台(台面与刀轴切削圆上母线间隔为一 次刨削量) 3.后作事台(台面与刀轴切削圆上母线mm) 第二节 压刨床 一、用处: 板方材的定厚加工。 分类: 窄型/250~350,中型/400~700,宽型 /800~1200mm, 时间参数 二、组织 三、调节与利用 时间参数 1.最大刨削工件宽度(主参数)/例:MB104 2.(加工)最大工件厚度/上例:H=120 3. (加工)最小工件厚度/上例:Hmin=10 4. (一次刨削)最大刨削量/上例: h=7 5.最小工件长度/例: MB104 Lmin=210 6.进料速率/例MB104 U=8~16m/min 7.刀轴转速/5000~6000r/min 8.电机功率/例MB104 P=4kw 9.外形尺寸(长×宽×高) 10.机床重量/例MB104 550kg 压刨组织 一.总体 二.紧要部件 1.切削机构/ 2.作事台/加工基准 3.进料机构/送进、送出工件 4.压紧器/防工件跳动.防木料劈裂等 5.止逆器/防工件反弹伤人 6.传动编制/主传动、进料传动、作事台 起落传动 三. 压刨床调节与利用 1.进料辊: 处所调节/比刀轴下母线.压力调节/若 工件打滑需加大弹簧压力。 2.压紧器: 处所调节/比刀轴下母线.压力调节/若 工件已加工外貌有崎岖不服需加大弹簧压力 3.作事台浮辊: 经平刨/突出作事台0.1~0.2; 未经平刨/突出作事台0.3~0.5 4.工件加工厚度: 内径百分外/样板法 第四章 刨 床(四面刨床 ) 第三节 四面刨床 一、用处与分类 紧要用于板方材的四个外貌加工(平面或成 型面)分为: 轻(180以下)/中(至230)/重型(200 以上) 二、组织: 切削机构/进给机构/压紧机构/工 作台及导尺 三、利用与调节: 压紧器与进给辊调节参照 压刨;刀轴处所调节/下1.5/右2/上3左6mm左 右 感谢! xiexie! 感谢! xiexie!

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